Pulp Spunlace

 

Bakgrunnsteknologi av masse spunlace
Spunlace ikke -vevd stoff er et slags stoff som ikke trenger å bli spunnet og vevd. Det dannes ved å orientere eller tilfeldig arrangere tekstil korte fibre eller filamenter for å danne en fibernettstruktur, og deretter bruke mekanisk, termisk binding eller kjemiske metoder for å forsterke den. Spunlace ikke -vevde stoff bryter gjennom det tradisjonelle tekstilprinsippet og har egenskapene til kort prosessstrøm, rask produksjonshastighet, høy produksjon, lave kostnader, bred anvendelse og flere kilder til råvarer. Spunlace ikke-vevet stoff bruker en vannstråle med et trykk på 3-25MPa for å skyte på fibernettet lagt på støttetten. Siden støttenettet har en refleksjonseffekt på vannstrålen, beveger fibrene seg med påvirkningen og rebound av vannstrømmen, noe som gjør at fibernettet sammenfiltrer med hverandre for å danne et spunlace ikke -vevd stoff. Den største funksjonen er at den kan kombinere to eller flere fibermasker av helt forskjellige egenskaper sammen, som er en rent fysisk "fleksibel" kombinasjon.

Hensikten med ovennevnte - nevnte teknologier er å kombinere korte fibre med tremasse med vanlige non - vevde stoffer gjennom spunlace, øke bomullsinnholdet i ikke -, reduser-}}}}}} kostnader.

 

 

 

 

Woodpulp Spunlace Technic Focus
Det tekniske problemet som skal løses ved denne prosessen er å tilveiebringe en metode for å produsere tremasse spunlace non - vevde stoffer, som effektivt kan løse problemene som produktene som produseres av eksisterende prosesser ikke kan ta hensyn til styrken, hygroskopisiteten og følelsen av produktene.
For å løse de ovennevnte tekniske problemene, vedtar prosessen følgende tekniske ordning: en metode for å produsere spunlace -ikke -vevde stoffer, karakterisert ved at: filamenter brukes til spinning, nettdannelse og den første spunlace, tremasse, og til slutt blir du i tørrmaskinen til å bli i den første spennet til å bli i forkonstruksjonen, og den første spunten etter den første spunen etter at den til slutt blir tilsatt, blir den første spunlace og introdusert til å bli. utført.
Videre er filamentspinningsprosessen å varme opp filamentskivene til en temperatur på 160-220 grader, trykk på smeltet væske til 5-20MPa, bruk et filter med et filternett som er større enn eller lik 200 mesh for å filtrere ut urenheter i væsken, og deretter strømmen til spinningen, og gå inn i Drafting-luftgraderen, slik at den spinnende strømmer til 515-en-nedturen, og inngre deg for å filtrere deg for å filtrere ut urenheter i væsken, og deretter den spinnende. Mindre enn 2 benekter.
Videre er filamentene valgt fra polyolefiber -polypropylen PP, eller polyesterfiberpolyester.
Deretter blir tremasse laget til våte papirark på nettet ved våt nettforming, og de våte papirarkene blir introdusert i den sammensatte maskinen som skal forsterkes med filamentene etter det første vannet spunlace, og de våte papirarkene trenger ikke å tørkes før du går inn i neste prosess, noe som sparer energiforbruket.
Videre er den våte nettformingsprosessen å knuse tremassen i våt papirmasse ved tremasse -beateren, gå inn i masseoppbevaringstanken og pumpe den inn i den skrå nettformingsmaskinen gjennom massepumpen, filtrer ut vannet gjennom nettet gardinen, og trykker deretter, absorberer vannet og utover det våte papirark, og introduserer det våte papirskjæret i det forbindelsesmaskinen og ut fra det våte papirkurven.
Videre returneres vannet fra det første vannet spunlace til vannkilden for vannspunlace etter vannbehandling, og vannet fra det andre vannet spunlace og klemmer blir returnert for å danne vann, noe som gjør full bruk av vannressurser, resirkulerer uten avfall, ikke forurenser og reduserer produksjonskostnadene.
Videre er tremasse masse av en masse maskin for å bli våt papirmasse, kommer inn i masseoppbevaringstanken og pumpes inn i den skrå nettformende maskinen gjennom en massepumpe. Vannet blir filtrert ut gjennom nettet gardinen, og deretter blir de våte papirarkene ut gjennom pressing, vannabsorpsjon, og de våte papirarkene blir introdusert i den sammensatte maskinen fra fronten gjennom nettet gardinen.
Videre bruker den første spunlace 2 til 3 spunlace -hoder med et trykk på 3 til 15 MPa.
Videre bruker den andre spunlace 3 til 5 spunlace -hoder med et trykk på 3 til 15 MPa.
Videre er tørketemperaturen 120 til 150 grader.
Denne prosessen vedtar den ovennevnte tekniske løsningen, med en kort produksjonsprosess og investering med lavt utstyr. Det kombinerer effektivt spinnende spunlace -teknologi, Wood Pulp Wet Web Technology og Spunlace Composite Technology, med høy hastighet og høy produksjonskapasitet. Råvarene blir direkte spunnet inn i nettet med glødetråd og våte nett med loggmasse, og komponeres deretter med spunlace. Hele produksjonsprosessen gjør full bruk av vann, energi og materialer, og er en "one - trinn" -produksjon med lave produksjonskostnader. Produktene som produseres gjenspeiler fordelene med de tre teknologiene, med styrken til lange fibre, hygroskopisiteten til tremasse, følelsen av korte fiber -spunlace -stoffer og ingen lo og lett å fornedre. Samtidig, gjennom online termoforming, online etterbehandling og andre prosesser, kan sammensatte ikke - vevde stoffer med forskjellige mønstre og funksjoner produseres for å øke merverdien av produktene. Derfor har det et bredt marked innen å tørke klut, filtermaterialer, oljeabsorpsjonsmaterialer, husholdning, medisinsk, personlig hygiene, etc., og er et "grønt og miljøvennlig" sammensatt non - vevd nytt produkt.

Illustrasjoner av masse spunlace ikke vevd

Spesifikk implementeringsmetode
A method for producing spunlace nonwoven fabrics, wherein polyolefin fiber PP or polyester fiber PET chips are fed into a hopper through a suction machine and enter a screw extruder, the chips are heated to a temperature of 160-220°C, pressurized to a molten state of 5-20MPa, and the impurities in the fluid are filtered out by a filter with a filter mesh ≥200 mesh, and then flow into a spinning box, and the fibers are spun through a spinneret into a drafting duct, and are drafted and cooled with 5-15°C refrigerated air to make the spinning reach less than 2 deniers. The spun filaments reach a web-making machine at a speed of >5000 m/min og er lagt i et enhetlig rotete nett. Filamentene sendes kontinuerlig ut fra webgardinen, pre - fuktet av vannsprøyting gjennom et vannsprayrør, og skriv inn spunlace -maskinen for den første spunlace. Spunlace-maskinen bruker 2 - 3 Spunlace-hoder med et trykk på 3-15MPa. Etter den første spunlace har filamentveven en viss sammenfiltringskraft, og vannet som kommer ut av den første spunlace blir returnert til spunlace -vannkilden etter vannbehandling. Samtidig knuses tremassen av en pulper for å bli våt masse, som kommer inn i en masse lagringstank og pumpes inn i en skrå maskformingsmaskin gjennom en massepumpe. Vann filtreres ut gjennom et nettgardin, og deretter sendes de våte papirarkene gjennom å klemme, absorbere vann og deretter introduseres i forbindelsesmaskinen gjennom nettgardinen fra fronten. Etter å ha blitt overlappet og presset med glødetråden sendt etter det første spunlace, kommer det inn i det andre spunlace. Spunlace -maskinen bruker 3 til 5 spunlace -hoder med et trykk på 3 til 15 MPa. Etter å ha klemt, blir vannet som kommer ut av det andre spunlace og klemmer returnert for våt nettdannelse av tremasse. Når det returnerte vannet er i overkant av vannkilden i den våte nettdannelsen, kan det returneres som en vannkilde for spunlace etter vannbehandling. Til slutt tørkes den ved en temperatur på 120 til 150 grader, varmesett inn i forskjellige mønstre, og kan rulles opp og spalte.

 

Pulp Spunlace Weston tilbyr:
Weston produserer spunlace av masse blandet med følgende biologisk nedbrytbare fibre:
 Bomullsmasse spunlace

Bomullskilde: Naturlig dyrket uten bruk av syntetiske plantevernmidler eller gjødsel.
Prosess: Bruker naturlige jordbruksteknikker, som reduserer vannforbruk og jordforringelse.
Miljøpåvirkning: Minimerer kjemisk avrenning og jordforurensning, og fremmer biologisk mangfold og sunne økosystemer.

 Bambus masse spunlace

Kilde: Bambus, en raskt fornybar ressurs.
Prosess: Mekanisk prosessering (knusing av bambus og bruk av naturlige enzymer) er Eco - vennlige, selv om kjemiske prosesseringsmetoder eksisterer og kan være mindre bærekraftige.
Miljøpåvirkning: Bambus vokser raskt uten behov for plantevernmidler eller gjødsel, og det krever mindre vann sammenlignet med bomull.

 Hamp masse spunlace
Kilde: Hampanlegg.
Prosess: Kan behandles mekanisk ved bruk av vannretting eller duggretting, som er mindre skadelige for miljøet sammenlignet med kjemisk reting.
Miljøpåvirkning: Hampdyrking forbedrer jordhelsen, krever minimale plantevernmidler og har et høyt utbytte per dekar.

 Lyocell masse spunlace

Kilde: Tremasse fra bærekraftig forvaltede skoger.
Prosess: produsert ved hjelp av en lukket - sløyfeprosess der løsningsmidler blir resirkulert med minimale utslipp og avfall.
Miljøpåvirkning: Produksjonsprosessen er energi - effektiv, og fiberen er biologisk nedbrytbar.

 Soya silke (soyabønne fiber) masse spunlace:
Kilde: av - Produkter fra soyabønne prosessering.
Prosess: Bruker resterende materialer fra tofu- eller soyamelkproduksjon, behandlet til fiber ved bruk av minimale kjemikalier.
Miljøpåvirkning: Bruker avfallsmaterialer, reduserer samlet avfall og fremmer en sirkulær økonomi.

 Ananas bladfibermasse spunlace:
Kilde: Blader av ananasanlegget.
Prosess: Blader blir samlet og fibre blir trukket ut ved hjelp av mekaniske prosesser.
Miljøpåvirkning: Bruker landbruksavfall, og reduserer behovet for ekstra land og ressurser.

 

Medisinsk behandling og beskyttelsesapplikasjon
Tremasse spunlace ikke -vevde stoffer i det medisinske feltet
Tremasse spunlace ikke -vevde stoffer brukes omfattende i det medisinske feltet på grunn av deres utmerkede absorbens, mykhet, styrke og biologisk nedbrytbarhet. De unike egenskapene til disse stoffene gjør dem ideelle for en rekke medisinske applikasjoner, og gir både funksjonalitet og komfort for pasienter og helsepersonell. Her er noen viktige applikasjoner:
1. Kirurgiske kjoler og gardiner:
* Barrierebeskyttelse: Disse stoffene gir effektiv barrierebeskyttelse mot væsker og patogener, og sikrer et sterilt miljø under operasjoner.
* Komfort og pusteevne: Mykheten og pustebarheten til tremasse -spunlace -stoffer øker komforten for helsepersonell under lange prosedyrer.
2. Medisinske dressinger og bandasjer:
* Absorbence: Den høye absorbenten av tremasse gjør disse stoffene egnet for sårboller, og hjelper til med å holde sårene tørre og fremme raskere helbredelse.
* Hypoallergeniske egenskaper: Tremasse nonwovens er skånsomme mot huden, noe som reduserer risikoen for irritasjon og allergiske reaksjoner.
3. Ansiktsmasker og åndedrettsvern:
* Filtreringseffektivitet: Spunlace ikke -vevde stoffer kan konstrueres for å gi utmerkede filtreringsegenskaper, viktige for å beskytte mot luftbårne patogener og partikler.
* Komfort: Den lette og pustende naturen til disse stoffene sikrer at ansiktsmasker og åndedrettsvern er behagelige å ha på seg i lengre perioder.
4. Medisinske våtservietter:
* Desinfiserende våtservietter: Den sterke og absorberende naturen til tremasse spunlace -stoffer gjør dem ideelle for desinfiserende overflater og utstyr i medisinske omgivelser.
* Personlige omsorgsservietter: Disse stoffene brukes i pasientbehandlingsservietter, og gir skånsom og effektiv rengjøring for pasientenes hud.
5. Kirurgiske svamper og pads:
* Høy absorpsjon: Disse stoffene brukes i kirurgiske svamper og pads for å absorbere blod og andre væsker under kirurgiske inngrep.
* Sterilitet: Spunlace Nonwovens kan lett steriliseres, og opprettholde hygienestandardene som kreves i medisinske miljøer.
6. Steriliseringsomslag:
* Beskyttelse: Disse stoffene brukes til å pakke inn kirurgiske instrumenter og andre medisinske utstyr, og beskytte dem mot forurensning før bruk.
* Holdbarhet: Styrken og holdbarheten til tremasse -spunlace -stoffer sikrer at steriliseringsinnpakningene forblir intakte og gir pålitelig beskyttelse.
7. Pasientkjoler og sengetøy:
* Disponible kjoler: tremasse spunlace Nonwovens brukes til å lage engangsbestemmelser som er myke, komfortable og hygieniske.
* Sengetøy og sengetøy: Pulp Spunlace -stoffer brukes også til engangs sengetøy og sengetøy, og gir et rent og behagelig miljø for pasienter.
8. Laboratorie- og farmasøytiske applikasjoner:
* Overflaterensing: Woodpulp Spunlace Nonwovens brukes til rengjøring og vedlikehold av sterile overflater i laboratorier og farmasøytiske produksjonsområder.
* Komponentservietter: Masse spunlace stoffer brukes til å tørke og rengjøre komponenter under farmasøytisk produksjon, og sikre forurensning - gratis prosesser.

 

Pulp Spunlace Tray Liners: Disponible Liners Brukes i matbrett for å absorbere fuktighet og opprettholde hygiene.
Fordeler ved å bruke tremasse spunlace ikke -vevde stoffer i matservering:
Hygienisk: Disponibel natur reduserer risikoen for kryss - forurensning, og opprettholder høye hygienestandarder.
Svært absorberende: i stand til raskt å absorbere væsker, noe som gjør dem ideelle for rengjøring av søl og tørking av overflater.
Sterk og holdbar: tåler streng bruk, noe som gjør dem egnet for forskjellige rengjøringsoppgaver.
Myk og skånsom: egnet for bruk på sensitive overflater og for personlige hygiene -applikasjoner.
Praktisk og kostnad - Effektiv: Disponible produkter Forenkle opprydding og reduserer behovet for hvitvasking, sparer tid og ressurser.