Mikrofiber nonwoven

For øyeblikket er flere og mer differensierte fibre blitt utviklet og brukt på ikke - vevde produkter, noe som har forbedret kvaliteten på Spunlace non - vevde produkter, og til og med hoppet fremover, og utvidet også applikasjonsfeltet til ikke - woven fabrikk. Det kan nesten sies at fremveksten av differensierte fibre har gitt ikke - vevde stoffer et nytt konsept. Mikrofiberfibre er en av dem. Mikrofiberfibre kalles typiske representanter for nye syntetiske fibre som kjemiske fibre utvikler seg i retning av høyteknologi og høy simulering. Derfor kan anvendelsen av mikrofiberfibre i spunlace non - vevde stoffer også betraktes som et viktig tegn på at spunlace non - vevde stoffer er på veien for høy teknologi og høy simulering.

Siden utviklingen av Spunlace Non - vevd teknologi ikke har vært lang, har anvendelsen av mikrofiberfibre i Spunlace non - vevd teknologi nettopp startet, men folk har blitt mer og mer bevisste på fordelene med kombinasjonen av spunlace -teknologi og mikrofiberfibre. For det første, ved hjelp av høy - trykkvannskraft av spunlace, kan de delte mikrofiberfibrene deles på nettet, og dermed forenkle den påfølgende alkali -reduksjonsprosessen; For det andre kan mikrofiberfibre forbedre den iboende mykheten, pusteevnen og tekstilstilen til spunlace -stoffer. Videre kan den produsere ikke -vevde stoffer med lettere vekt og høyere styrke, og dermed redusere fiberkostnadene. For tiden brukes mikrofiberfibre hovedsakelig i to kategorier av produkter på spunlace nonweven stoffer: en er syntetisk skinnbasestoffer, hovedsakelig kunstig semsket skinn; Den andre er å tørke klut, spesielt høy - ende -tørkeklut; Den tredje er filtermaterialer, for eksempel luft- og flytende filtermaterialer. Markedets etterspørsel etter disse tre typene produkter øker stadig.

På grunn av de gode utviklingsutsiktene for ikke -vevde stoffer med mikrofiberfiber, har Weston vært forpliktet til forskningen på dette produktet de siste årene. En rekke mikrofiberfibre hjemmefra og i utlandet er valgt, og etter gjentatte eksperimenter er flere mikrofiberfiberspunlace -produkter utviklet og satt på markedet.

 

 

1.1 Klassifisering av delte mikrofiberfibre

De sammensatte formene for delte mikrofiberfibre er forskjellige, og deres kors - seksjonsformer inkluderer oransje - Peel -type, parallell type, hud - kjernetype, osv. Oransje - Peel Type er delt inn i 36 kostingsblader, Ikke - hul. Det er også flere typer komponentsammensetning, de mer vanlige er PET/nylon, PET/PP og PE/PP. De har blitt brukt i Spunlace Nonwovens. Ulike typer delte fibre har forskjellige grader av splitting, finhet og krav til enkeltfilament og krav til spunlace -teknologi. Ta 16 - Petal Pet/Nylon mikrofiberfibre som eksempel. 2D-fiberen er delt av den høye - trykkvannskraften til spunlace, og blir 16 mikrofiberfibre med en enkelt filament med en finhet på omtrent 0,13D, og ​​mer enn 70% av fibrene er fullstendig splittet (også kalt fiberåpning). En så høy grad av fiberåpning gjør det mulig å bruke produkter for visse formål direkte uten ytterligere reduksjonsbehandling. For noen produkter med høye krav til fiberåpning, kan den påfølgende reduksjonsprosessen forkortes sterkt. Mikrofiberfibre av PET/Nylon -type er egnet for produkter som kunstige semsket skinn og presisjonsvisning av kluter. PET/PP -type fibre, fordi PP -komponenten utgjør mer enn 50%, har produktet god vannavvisning og er egnet for å tørke av kluter for elektroniske produkter. Fibre av PP/PE -type har god hydrofobisitet og kjemisk motstand og er egnet for produkter som batteriseparatorpapir.

1.2 Kjennetegn på delte mikrofiberfibre

Mikrofiberfibre har veldig små diametre, så deres bøyestivhet er veldig liten, og fibrene føles spesielt myke;

Mikrofiberfibre har et stort spesifikt overflateareal, så bruk av mikrofiberfibre for å lage spunlace nonwovens har betydelig forbedret dekning, fluffiness og varmeoppbevaring. På grunn av det store spesifikke overflatearealet kommer fiberen dessuten i kontakt med støv eller olje oftere, og oljen har flere muligheter til å trenge gjennom hullene mellom fiberoverflatene, så den har en sterk rengjøringsfunksjon;

Mikrofiberfibre kan også brukes til å lage høye - tetthet som ikke er vevde stoffer, og hullene mellom fibrene er mellom diameteren på vanndråper og diameteren på vanndampdråper, så den har en vanntett og pustende effekt;

Mikrofiberfibre har mange fine porer mellom mikrofibrene, og danner en kapillærstruktur. Hvis de behandles til håndkleprodukter som kan fuktes av vann, har de høy vannabsorpsjon. Vasket hår kan raskt absorbere vann med slike håndklær, noe som gjør håret tørt raskt;

Fordi mikrofiberfibre har de ovennevnte egenskapene, kan de gjøres til semsket skinn - som og høy - tetthetsprodukter, og åpner for nye måter innen spunlace nonwovens. De viktigste applikasjonsområdene er høye - End Clothing Leather, Artificial Suede, High - Ytelsesservietter, gass- og flytende filtreringsmaterialer, etc.

Utviklingshastigheten til mikrofiberfibre er veldig rask, og nye varianter kommer stadig ut. Japan, Sør -Korea og Taiwan er i en ledende posisjon i denne forbindelse. Den generelle utviklingstrenden er at fibrene blir tynnere og tynnere, og det er lettere å åpne fibrene. Dette er gode nyheter for Spunlace nonwoven stoffbedrifter.

 

2 Produksjonsprosess av mikrofiberfiber Spunlace Stoff

Spunlace er den mest effektive metoden for å dele delte bicomponentfibre i enkelt - komponent mikrofiberfibre ved bruk av høye - trykkvann nåler. Det er andre måter å dele bicomponentfibre, som kan skilles ved varmekrymping eller oppløst ved kjemisk behandling. Spunlace er en mer økonomisk metode for å dele opp fibre, som har flere fordeler enn andre metoder. Når komponentoppløsningsmetoden brukes, vil omtrent 20% av polymeren bli bortkastet, og varmekrympingsmetoden kan ikke skille de to komponentene fullt ut.

Mikrofiber fiber spunlace stoff

2.1 Valg av mikrofiberfibre

På grunn av behovene for spinning er oljetypene som brukes i mikrofiberfibre forskjellige fra konvensjonelle kjemiske fibre som polyester og nylon, og oljeinnholdet er høyere. Dette gjør at noen typer mikrofiberfibre har større statisk elektrisitet og kan ikke kames til en nett, eller det er lett å forårsake en stor mengde skum i vannet, noe som påvirker spunlace -effekten. Derfor, før produksjonen, må mikrofiberfibrene testes for spesifikk motstand og oljeskum. Det aktuelle spesifikke motstandsområdet er 107 ~ 108ωocm, og oljetesten må vise at det ikke er noe åpenbart skum.

2.2 Design av kardingmaskinprosessen

Denier for mikrofiberfiberen før splitting er stor og lang, så det skal ikke være noe problem i karding. Noen mikrofiberfibre vil imidlertid bli delvis åpnet under den sterke kamningsaksjonen til kardingmaskinens nålduk på grunn av den svake bindingskraften mellom komponentene. De ekstremt fine fibrene er viklet inn på nålduken, som skader kvaliteten på fiberveven. I alvorlige tilfeller er det til og med ingen fibernettutgang. Derfor, når du produserer mikrofiberfibre, bør hastigheten på kardingmaskinsylinderen, arbeidsrullen og strippelverket kontrolleres riktig. Prinsippet er at hastigheten på disse rullene skal være så lav som mulig uten å påvirke ensartetheten til fiberveven.

 

2.3 Design av Spunlace -prosessen

For mikrofiberfibre er Spunlace en nøkkelprosess. I denne prosessen klemmer vannsøylen fibrene for å omorientere og vikle dem inn, slik at fiberveven kan komprimeres og forsterkes, og de delte fibrene blir separert i enkeltfibre. Derfor, for sammenfiltring og åpning av fibrene, er innstillingen av spunlace -prosessparametrene spesielt viktig. Åpningshastigheten for mikrofiberfibre (andelen av delen som er delt inn i monofilamenter til den totale fiberen) har stor innflytelse på ytelsen til produktet. Hvis åpningshastigheten er høy (større enn 60%), vil produktet være mykt, delikat, ensartet, tett og sterkt; Hvis åpningshastigheten er lav, vil den ikke bare ikke oppnå egenskapene til mikrofiberfibre, men påvirker også ensartetheten av påfølgende farging. Hvis det er gjort til kunstig semsket skinn, er skrivegenskapene og imitasjonskinnegenskapene dårlige.

Brukes til syntetisk skinn, spesielt kunstig semsket skinn, og mikrofiberfiberspunlace -stoffet har strenge krav til utseendet kvalitet, og krever god overflateflat og få og fine vann nålemerker. Ellers vil kvaliteten på påfølgende sliping og farging bli påvirket. Derfor, før produksjonen, bør vannsirkulasjonssystemet rengjøres grundigere, og en passende mengde antibakterielt middel kan tilsettes om nødvendig for å forbedre vannkvaliteten. I tillegg bør en nyere vannnålplate velges, og alle vann nålplater skal skylles forsiktig. Å ta disse tiltakene kan effektivt forhindre dannelse av vannnålmerker på tøyoverflaten.

I utformingen av spunlace -prosessparametere er forskjellen mellom mikrofiberfibre og konvensjonelle kjemiske fibre at fibrene må være godt sammenfiltret med hverandre, uten overflatefuzzing og mellomliggende delaminering, og fibrene må åpnes helt. Det er vanskelig å oppnå enhetene til de to. I henhold til egenskapene til spunlace -utstyr er fiberforvikling og åpning vanligvis fullført i de tre første spunlaces, spesielt for høye - kvantitetsprodukter over 120 gsm. Derfor er innstillingen av trykket til de tre første spunlacene den mest kritiske, spesielt den første spunlace. Hvis trykket til den første spunlace er satt for lavt, vil det påvirke den endelige fiberforviklings- og åpningseffekten. Tvert imot, hvis det er satt for høyt, vil det føre til at fibrene åpnes for tidlig, og danner et tettere lag på overflaten av produktet, og dermed svekker effekten av den andre og tredje spunlaces, noe som resulterer i fenomenet "Half - kokt ris" i produktet. Dette fenomenet er mer åpenbart når du produserer produkter med en kvantitativ på mer enn 180 gsm. I henhold til praktisk erfaring er det best å sette presset til det første spunlace på 70% ~ 80% av designverdien, og trykket til den andre og tredje spunlaces vil øke suksessivt for å nå designverdien. Samtidig, når du produserer mikrofiberfiberprodukter, bør spunlace -nettet og vannnålplatemodellene være rimelig valgt for å oppnå den beste spunlace -effekten.

Korset - seksjonen, komponenter og produsenter av mikrofiberfibre er forskjellige, og vanskeligheten med fiberforvikling og fiberåpning er forskjellige, så kravene til spunlace er også forskjellige. Når de utformer prosessen, bør de behandles annerledes. For eksempel, under forutsetning av at andre spunlace -prosesser er omtrent de samme, kan noen mikrofiberfibre åpnes helt ved 50 bar spunlace -trykk, men noen krever et trykk på omtrent 100 bar for å åpne fibrene godt, og trykkforskjellen mellom de to er halvparten.

 

2.4 Design av tørkeprosess

Etter spunlace -fiberåpning danner mikrofiberfibre et stort antall kapillærer i bomullslaget, og vannabsorpsjonen og fuktighetsinnholdet i bomullslaget forbedres kraftig. I tillegg påvirker den tette strukturen til mikrofiberfiberspunlace -klut penetrasjonen av varme i tørketrommelen, noe som gjør mikrofiberfiberprodukter vanskeligere å tørke enn vanlige polyester- og nylonprodukter, spesielt høye - kvantitetsprodukter over 180 gsm. Derfor bør tørketemperaturen til mikrofiberfibre settes 10 ~ 15 grader høyere enn for ordinære polyester- og nylonprodukter av samme mengde.

 

3 ytelsesegenskaper og anvendelser av mikrofiber fiberspunlace stoffer

3.1 Påføring av mikrofiberfiber Spunlace Fabrics in Synthetic Leather

Målet med å utvikle syntetisk lær er å oppnå fibre og strukturer som tilsvarer nettet - som sammenflettede struktur av kollagenfibre i naturlig skinn, det vil si dyrehud. Kollagenfibre er sammensatt av veldig fine fiberbunter, og strukturen deres er unik. Mikrofiberfibre danner en tettere og mer kaotiske tre - dimensjonal struktur i spunlace nonwoven stoffer enn vanlige syntetiske fibre. Etter å ha blitt gjort til skinn, kan denne strukturen realistisk imiteres i den grad den ikke kan skilles fra den virkelige tingen. I tillegg er styrken til mikrofiberfiber -spunlace -stoffer betydelig høyere enn den for spunlace -stoffer laget av konvensjonelle fibre, og langsgående og tverrgående styrker er nærmere. Etter å ha blitt gjort til skinn, er ytelsesfordelene med læret mer fremtredende.

Ytelsen sammenligning av PU -skinn laget av det samme kvantitative mikrofiberfiberspunlace -stoffet og konvensjonell syntetisk fiberspunlace -stoff er vist på figuren nedenfor. Begge er luxiske "double circle" merkevare -spunlace -stoffer, produsert i den samme syntetiske skinnfabrikken.

Som det fremgår av tabellen ovenfor, har PU -skinn laget av mikrofiber spunlace -stoff utmerkede fysiske egenskaper, stor forlengelse og høy styrke. I tillegg, gjennom elektronmikroskopfoto, har mikrofiber spunlace -stoff PU -skinn en tett mikrostruktur og et tverrsnitt som ligner på naturlig skinn, som ikke er tilgjengelig i skinn laget av konvensjonelt fiberspunlace -stoff.

Spesielt når det brukes på kunstig semsket skinn, fremhever mikrofiber -spunlace -stoffet sin overlegne ytelse. Under produksjonsprosessen må mikrofiber -spunlace -stoffet først bli impregnert med polyuretanharpiks. Deretter behandles den med en koagulasjonsvæske sammensatt av DMF og vann for å stivne polyuretanharpiksen og danne en kontinuerlig åpen - cellemikroporøs struktur. Samtidig er dens mekaniske og fysiske egenskaper, følelse og elastisitet ytterligere optimalisert. Etterpå, etter en serie post - etterbehandling, for eksempel farging, sliping, vektreduksjon og børsting, oppnås sluttproduktet.

Kunstig semsket skinn ved bruk av mikrofiber spunlace -stoff som basisstoff har utmerket ytelse. Ytelsenes sammenligning med tradisjonelle produkter er som følger:

Weston har vært opptatt av å utvikle mikrofiber kunstige semsket skinnstoffer, og noen produkter har blitt tatt i bruk. Resultatindikatorene for kunstig semsket skinn laget av fabrikkens 200 GSM mikrofiber spunlace -stoff.

 

3.2 Påføring av mikrofiber spunlace -stoff i høyt - endeklær skinn

Selv om anvendelsen av mikrofiber spunlace -stoff i høyt - endeklær lær startet sent, har det et sterkt utviklingsmomentum og har en dominerende trend. Klærskinn laget av mikrofiber spunlace -stoff har utmerket omfattende slitasjeytelse, noe som gjenspeiles i: ① Det føles svært mykt og er lettere enn ekte skinn; ② Det har god drap; ③ Den har god pusteevne og fuktighetspermeabilitet, og er behagelig å ha på seg; ④ Fargen er lys og mangfoldig, og fluffen er lubben og ensartet, noe som bidrar til design og skjæring. I tillegg, sammenlignet med ekte skinn, kan mikrofiber spunlace klær skinn vaskes med vann, vil ikke forme eller bli spist av insekter og gjør vedlikehold veldig enkelt. Det har fullstendig endret manglene ved hardt brett, bretter og lufttetthet av tradisjonelt kunstig skinn når det gjelder utseende og intern ytelse, og har helt nådd eller til og med overskred egenskapene til ekte skinn. Det har erstattet ekte skinn for klesprodukter i store mengder i utlandet.

 

3.3 Påføring av mikrofiberfiberspunlace klut i høy - Karakter Tørk klut

Etter å ha blitt spunlace, danner mikrofiberfiberen mikrofiber eller mikro - denierfibre, og gir produktet et større spesifikt overflateareal. For eksempel kan overflatearealet økes til 3 ganger ved å bruke 6 - Petal delte fibre, og til nesten 7 ganger ved å bruke 16 - petal delte fibre. Det sterkt økte overflatearealet forbedrer produktets adsorpsjon av støvpartikler og dets absorpsjonshastighet på vann. I tillegg føles mikrofiberfiberen ekstremt myk og forårsaker nesten ingen skade på overflaten som blir tørket. Det er spesielt egnet for riper - gratis rengjøring av kluter som brukes i medisinske klinikker, høye presisjonsfelt og husholdningsbruk av høy kvalitet.

Følgende tabell er en ytelses sammenligning mellom mikrofiber spunlace -våtservietter og tradisjonelle våtservietter:

På grunn av de ovennevnte egenskapene til mikrofiber spunlace -våtservietter, er dens viktigste applikasjonsområde: ① Høy - Karakters speilduk: Brukes til å tørke optiske linser, belegg, harpikslinser, glass, etc., samt CD -er, opptak av hoder, TV -skjermer osv.; ② Presisjonsservietter: brukt til presisjonsmaskinering, elektronisk produktproduksjon, høy - Grad Mirror Production, etc.; ③ Høyt - Karakter Husholdningsservietter: High - Karaktermøbler, elektriske apparater, høye - Karakter, smykker, etc.

 

3.4 Påføring av mikrofiber spunlace klut i filtermaterialer

Etter spunlace kan mikrofibrenes finhet nå mer enn 70%. Mikrofiberen denier eller mikro - denierfibre, som står for det store flertallet av det totale fibervolumet, danner en mer tett og rotete tre - dimensjonal struktur i spunlace nonwoven og vanlige syntetiske fibre, med mer finere, noe som gir deg til å få en god fabrikk, noe som gir deg mer finere, noe som ikke er veldet. Permeabiliteten ble grunnleggende forbedret. Ved å dra nytte av disse fordelene har vi utviklet mikrofiberfiberfiltermaterialer, som har blitt mye brukt i filtrering av luft, blod, avløpsvann, etc., med en filtreringseffektivitet på opptil 99,9%.

 

3.5 Ny bruk av mikrofiber fiberspunlace stoffer

For å imøtekomme markedets behov, prøver vi å utvikle nye typer mikrofiberfiber -spunlace -stoffer for å utvide applikasjonsområdene sine. For eksempel har vi opprinnelig utviklet mikrofiberfiberabsorberende materialer som kan brukes i bleier, inkontinensputer osv.

 

4 Sammendrag

Mikrofiber fiberspunlace stoffer er høye - ytelse, høy - verdi - Lagt til produkter. Bruken av mikrofiberfibre for å produsere høy - kvalitetsspunlace non - vevde stoffer er en uunngåelig trend i utviklingen av ikke - vevde stoffer i verden. I utvikling og anvendelse av mikrofiberfibre er Japan, Sør -Korea og Taiwan i forkant, mens Kina ligger langt etter. For tiden er de fleste av mikrofiberfibrene som brukes i Kina, er avhengige av import, og de innenlandske mikrofiberfibrene er av en enkelt variasjon og dårlig kvalitet, som ikke kan oppfylle kravene til høye - sluttprodukter. I tillegg er ikke prosesserings- og etterbehandlingsteknologien til mikrofiberfiberprodukter ennå moden, og noen problemer kan ikke løses foreløpig. For eksempel, fordi mikrofiberfiberen er for tynn, har fiberen god lysoverføring, noe som gjør det vanskelig å farge dypt. Selv om mørkere farger kan farges ved å bruke høye konsentrasjoner av fargestoffer, er fargens fasthet relativt dårlig. Den dype farging og fargefastheten til mikrofiberfibre har blitt den største flaskehalsen i forskningen og utviklingen av innenlandske kunstige semsket skinnprodusenter, og har sterkt begrenset utviklingen av mikrofiberfiber -ikke -vev.

På grunn av utviklingen og fremdriften for høy - teknologi, har den kjemiske fiberindustrien produsert mange differensierte fibre og funksjonelle fibre, som har beriket fiberens råmaterialer i spunlace -produkter i stor grad og akselerert utviklingen av Spunlace -prosessteknologi. Som en produsent dedikert til utvikling av mikrofiber fiberspunlace nonwovens, ber vi oppstrøms og nedstrøms produsenter av innenlandske mikrofiberfibre for å samarbeide for å bryte gjennom vanskene som oppstår i produksjon, prosessering og dyp prosessering av mikrofiberfibre og deres produkter. Vi ser frem til gjensidig promotering og forbedring av Spunlace -industrien og fiberproduksjonsindustrien i den fremtidige utviklingsveien, for å presse mitt lands mikrofiberfiberindustri til et høyere nivå.

 

Mikrofiber -ikke -vevet vi produserer er ved filament på 70% polyester og 30% polyamid. Dette ekstremt fine glødetrådene gir ganske myk håndfølelse som er ganske bra for sensitiv overflaterengjøring. Det unike oransje segmentets lignende struktur gjør at stoffet kan absorbere olje, fett og støv. Nå kan vi farge stoffet i de fleste farger du kan finne på Pantone -kodebøker. Du kan bruke forskjellige farger til å lage et annet rengjøringsområde. Den høye styrken og mykheten gjør det også bra som pakkemateriale for verdifulle og sårbare ting som bærbare datamaskiner, telefoner, smykker, diamanter, delikate verktøy, medisinsk utstyr osv. Det er også bra å male siden det er vennlig med blekk eller fargestoffer og dens høye styrke kan holde kunstverket lang tid. Fargen ville ikke visne i titalls år. Påføring: Kritisk rengjøring, elektronisk rengjøring, sensitiv overflaterengjøring, SMT -rengjøring, etc.