Spunlace

Hva er Spunlace?

Spunlace ikke -vevet stoff er et slags ubrukket stoff laget av korte fibre (rundt 1,38DETX og 35 mm lengde) under Hydroentanglement Technics. Denne teknikken ble først utviklet av DuPont Company på 1960 -tallet. Fibrene kan være naturlige fibre, for eksempel ull, silke, lin, bomull; De kan også være konvensjonelle fibre, for eksempel viskosefibre, lyocellfibre, bambusfibre, polyesterfibre, polypropylenfibre, acetatfibre, polyamidfibre osv.; Differensierte fibre, spesielle - formede fibre, Ultra - fine fibre, høye - krøllfibre, lave - smeltende - punktfibre, etc.; og høye - funksjonelle fibre som karbonfibre til og med metallfibre.

Fibre vi bruker for spunlace

Ulike fibre gjør forskjellige fuksjoner av spunlace nonwovens. Her er fibre vi ofte alltid bruker i spunlace -produksjon.

Lyocell -fiber

Å kjenne Lyocell

Lyocellfiber er laget av naturlig plantefiber. Den ble lansert i midten - 1990 -tallet og er kjent som det mest verdifulle produktet i kunstige fibers historie det siste halve århundret. Det har mange utmerkede egenskaper til både naturlige og syntetiske fibre. Lyocell er en grønn fiber. Dets råstoff er cellulose, som er uuttømmelig i naturen. Det er ingen kjemisk reaksjon i produksjonsprosessen, og løsningsmidlet som brukes er ikke-giftig.

Woodpulp

Å kjenne woodpulp

Masse laget av tre. Det er klassifisert i henhold til massematerialer, massemetoder og massebruk, for eksempel Kraft -myktvedmasse, mekanisk masse, raffinert masse, etc. Tremasse er hovedmaterialet som brukes, og utgjør mer enn 90% av massevolumet. Tremasse brukes ikke bare til papirproduksjon, men også mye brukt i andre industrisektorer.

Viscose

Å kjenne viskose

Viscose er en av de eldste fibervariantene. I 1891 laget Cross, Bevan og Beadle først en natriumcellulosesulfonatoppløsning ved bruk av bomull som råstoff. Fordi viskositeten til denne løsningen er veldig høy, ble den kalt "viskose". Når viskose møter syre, represipiterer cellulose. Basert på dette prinsippet ble en metode for å lage cellulosefiber utviklet i 1893, og denne fiberen kalles "viskosefiber".

Polyester

Å kjenne polyester

Polyesterfiber, ofte kjent som "polyester", er en syntetisk fiber laget av organisk dibasinsyre og diol ved kjemisk polykondensasjon. Det er en slags polymerforbindelse. Oppfinnelsen kan spores tilbake til 1930 -tallet, og det er nå den viktigste typen syntetisk fiber. Polyesterfiber har egenskapene til god styrke, ikke - absorberende, og lett å generere statisk elektrisitet.

Spunlace Technic

 

Spunlace ikke -vevde stoffer er laget ved å spraye høyt - trykk fine vannstrømmer på fiberveven. Under kraften til den høye - trykkvannstrømmen vil fibrene skifte, begynne å vikle seg sammen og omfavne, det vil si at fibrene vil bli vri seg inn i en streng, slik at fiberveven styrkes. Derfor er spunlace ikke -vevde stoffer sterkere enn vanlige ikke -vevde stoffer, og denne teknologien vil ikke skade mykheten, styrken, vannabsorpsjonen og pustebarheten til fibrene.

01

Fiberåpning

Fibre åpnes fra

Store baller tettpakket

inn i separerte fibre.

02

Karding

Fibre er kardet under

Webbing -maskin inn i

parallell lapping eller kryss

Lapping

03

Hydroentanglement

Fibre er 'vevd' inn i en

Sterk tekstur under høy

Trykkvannstråle

04

Lufttørking

Stoffet blir tørt under varmt

Lufttørkemaskin for å være klar som spunlace.

Påføring av Spunlace

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Personlig pleie

Våtservietter/sanitærputer

Medisinsk og helsevesen

Kirurgiske kjole/gardiner

Husholdningsrensing

Rengjøringsservietter/mops/dusters

Bil

Interiør/automatisk våtservietter

Industriell anvendelse

Filtrering/beskyttelsesklær

Luftfart

Vedlikehold/våtservietter

Jordbruk

Plantedekning

Matservice

Catering Wipes

Ny teknologi av Spunlace de siste årene

 

Laminering med tradisjonelt materiale bringer nytt spunlace

Spunlace og Wood Pulp Air - Lagt sammensatt teknologi

Siden tremasse er mye billigere enn de korte fibrene som ofte brukes i spunlace -metoden, og fluffmasse har god hygroskopisitet og håndfølelse, er produktene som er laget billigere enn produkter laget helt av fibre og er veldig konkurransedyktige i pris, men prosessen har høye krav til filtreringssystemet. Produktet kan brukes som våtservietter (70% g/m2), bleier og sanitær serviettmaterialer.

Spunlace and Filament Spunbond Composite Technology

Det sammensatte produktet av denne metoden har både styrken til Spunbond nonwovens og den gode absorpsjonsytelsen til korte fibre. Den er mer ensartet og mykere enn Spunbond nonwovens, har funksjonen som absorberende vann og olje, og har høyere styrke. Det kan brukes som matemballasjeklut, dekorativ klut og rengjøringsklut, etc.

Spunlace og våt - Lappet nettkomposittteknologi

Den typiske prosessen er Detex's Hydraspun -teknologi, som er sammensatt av Detexs Wet - lagt webteknologi kombinert med Japans Unicharms registrerte Soflom Spunlace -metode. Styrken og mykheten til Hyderaspun våt - Lagt spunlace nonwovens er lik eller til og med overskrider de av tradisjonelle tørr - lagt spunlace nonwovens. I tillegg, våt - la Spunlace nonwovens ikke kaste lo. Sømens strekkfasthet er det dobbelte av tørr - lagt spunlace nonwovens, som er spesielt egnet for klesfeltet.

 

Nytt produkt i Spunlace -bransjen

Forskning fra Memis Acar ved Institutt for maskinteknikk ved Loughborough University i Storbritannia har bevist at Spunlace -prosessen kan behandle glassfibre for å produsere industrielle stoffer. Fordi glassfibre ikke har noen krøll, er det tradisjonelle konseptet at tørre ikke -vevde prosesser er vanskelige å behandle. De fleste nonwovens i glassfiber blir generelt behandlet av nålestansing eller våte prosesser, men North Carolina State University (NCSU) i USA har med suksess utviklet Spunlace Nonwovens blandet med glassfibre og polyester. Grove denier glassfibre med en diameter på 16um er vanskelig å behandle med spunlace. Hvis de blandes med fine benekterglassfibre med en diameter på 6,5um, er det gunstig å forbedre styrken til spunlace nonwovens. Derfor blandes glassfibre fra forskjellige benekter. Fine denierfibre er gunstige for spunlace, og grove denierfibre er gunstige for å forbedre styrken til spunlace nonwovens. Hvis glassfibre blandes med tekstilstiftfibre som polyester, kan spunlace -viklingsevne forbedres. Blanding av glassfibre med lave - smeltepunkt polyester kan produsere glassfiberarmerte polyesterkompositter.

Forskere ved Auburm University i USA brukte NGSN -utstyr for å finne at hydroentanglement kan brukes til å produsere geotekstiler, som er produsert ved nålestansing og varme rullende prosesser. Forskerne fant at å endre hydroentanglementtrykket og tiden fibernettet blir utsatt for vannnålen kan endre porestørrelsen på geotekstilen. Porestørrelsen er en nøkkelindikator på geotekstiler, spesielt når den brukes som et sandfilterlag for å la vann strømme gjennom og forhindre jordbevegelse. Å forlenge tiden fibernettet blir utsatt for vannnålen eller øke hydroentanglementtrykket kan forbedre hydroentanglement -effekten av fibernettet og redusere porestørrelsen på stoffet. Porestørrelsen kan justeres på nettet uten å stoppe, og øker dermed produksjonshastigheten, noe som er mer fleksibelt og enkelt enn andre prosesseringsteknologier for geotekstiler.

Ny teknologi for funksjonell etterbehandling av stoffer: I 1995 utviklet BBA i USA Interspun -prosessen og søkte om patent. Ved hjelp av denne prosessen behandles overflaten av stoffet ved hydroentanglement, som kan ha en positiv effekt på strukturen og ytelsen til stoffet. I 1998 signerte BBA en samarbeidsavtale med Fleissner, og Fleissner var den eksklusive maskinleverandøren for denne teknologien. Fleissners Aquatex er et system som bruker vannstråler for å behandle vevde stoffer. Det kalles et revolusjonerende tiltak for etterbehandlingsprosessen med vevde stoffer. Etter at de vevde stoffene er behandlet med vannstråler, løsnes garnene i stoffene og stoffene blir renset effektivt. Avhengig av arrangementet av vannstrålene, kan de to sidene eller den ene siden av stoffet oppnå en ferskenhudseffekt. Det kan også eliminere stresset som genereres av stoffet under prosessen, gjøre varpgarnene mer ensartet, og dermed forbedre følelsen og utseendet til stoffet, øke tykkelsen på stoffet og gjøre stoffets glans mykt. Slitestyrken er mer enn 300% av det før behandlingen, og glidningsfenomenet på systedet reduseres med mer enn halvparten. Anti - -pillingsytelsen forbedres, rynkemotstanden forbedres, stoffoverflaten er mer ensartet, hullene i stoffoverflaten reduseres, og fordelingen er mer ensartet. Det brukes til farging av bomullsstoffer som om de har blitt behandlet med mercerisering. Derfor, etter vannstrålebehandlingen, kan desizing, skuring, mercerisering, sliping og andre prosesser elimineres, og blekingsprosessen kan også forenkles, noe som har åpenbare omfattende økonomiske fordeler. Produktene er mye brukt i dekorative stoffer, filterstoffer, husholdningstekstiler, klær og kollisjonspute -stoffstoffer.

1 utviklingstrend av spunlace nonwovens
1.1 Oversikt over spunlace nonwovens utvikling i Kina
Oversikt over innenlandske spunlace Nonwovens Development Spunlace Nonwovens er laget ved å spraye høyt - hastighet og høy - Trykk fin vannstrøm på ett eller flere lag med fibervev, slik at fibrene er viklet med hverandre, slik at fibervevene kan forsterkes og har en en viss styrke. Det resulterende stoffet er spunlace nonwovens. Produktet har egenskapene til fuktighetsabsorpsjon, mykhet, høy styrke og myk håndfølelse. Utviklingstiden for spunlace nonwovens i mitt land er relativt kort, men det har utviklet seg raskt de siste årene, og bransjeproduksjonen har fortsatt å stige. Utviklingen av Spunlace Nonwovens i Kina har oversteg 800 000 tonn spunlace nonwovens per år. For tiden er det mer enn 300 Spunlace -produksjonslinjer i drift i Kina, og det vokser fremdeles med en hastighet på omtrent 10% per år. Med bruk av høy - hastighetskortingsmaskiner har nettdannelseshastigheten økt raskt, og dermed forbedret produksjonseffektiviteten til spunlace -linjer. Den nåværende situasjonen for innenlandske spunlace nonwovens industriforetak er at det er mange foretak, forskjellige størrelser og høye - linjeutgang. Under irrasjonell utvikling, spesielt den blinde følgende av tremasse komposittlinjer og direkte legeringslinjeutstyr, er veksthastigheten for rask og produksjonskapasiteten overforsvises.
Ikke - vevde stoffbedrifter har diversifiserte produktstrukturer og lavt produkthomogenitet, og de tar stort sett forskjellige strategier for å konkurrere.
1.2 Oversikt over anvendelsen av råvarer for spunlace non - vevde stoffer
De konvensjonelle råvarene for spunlace non - vevde stoffer er hovedsakelig polyester, bomull, tremasse, viskosefibre, etc. Med gradvis utvikling av teknologi, har noen nye råvarer med bedre ytelse begynt å bli introdusert. Slik som naturlig bomull, genmodifisert avgrenset, kitin, kitosanfiber, polylaktic acid (PLA) fiber, delt mikrofiber, også kjent som oransje segment mikrofiber. Non - vevde stoffer laget av materialene ovenfor gjennom spunlace -prosessen er mye brukt i skjønnhet og frisør, industriell filtrering, husholdningsrengjøring og tørking, biler, elektronikk, utskrift, hotell, sanitærservietter, bleier, medisinsk og helsefelt. I tillegg tilhører Lyocell -fiber den tredje generasjonen cellulosefiber, som ble industrialisert på slutten av 1900 -tallet. Det er laget ved direkte å oppløse naturlige cellulose -råvarer i et blandet løsningsmiddel av NM0 og vann, og deretter spinne dem gjennom tørr og våt spinning. Det kalles ny løsningsmiddel cellulosefiber. Den har mange applikasjoner i industrielle tekstiler, for eksempel spunlace -ikke -vevde stoffer laget av høye - høydefiberiserte lyocellfibre eller blandet med andre fibre, som kan brukes til myke våtservietter, deksler, skjønnhetspleie -masker, høy {12} styrke stoffer osv. Gjennom nyere praksis føler vi at tilpasningsevnen til spunlace ikke -vevet teknologi til forskjellige råvarer er overlegen enn annen ikke -vevet prosess

 

 

Modifiserte fibre Weston -bruk i Spunlace

01.

PLA -fiber

PLA (Polylactic Acid) fiber er en type syntetisk fiber laget av fornybare ressurser, vanligvis avledet fra maisstivelse eller sukkerrør. Det brukes ofte i tekstiler og er kjent for å være biologisk nedbrytbar og Eco - vennlig sammenlignet med tradisjonell petroleum - baserte fibre.

02.

Split mikrofiber

Mikrofiber er en syntetisk fiber laget av polyester og polyamid (nylon), hvor hver fiber er finere enn et menneskehår. Det er kjent for sin evne til å plukke opp og holde på skitt, støv og væsker effektivt.

 

03.

Bambus kullstoff

Bambus kullstoff er en stoffbehandling ved bruk av det aktiverte karbonet av brent bambus; et svært porøst materiale. Denne applikasjonen har flere fordeler for plagg, inkludert termisk regulering, luktabsorpsjon og statisk reduksjon. Bambus kullstoff er også hypoallergenisk og antibakteriell.

04.

Chitosan Fiber

Chitosan Fiber er kjent som helse - omsorgsfiber. Det er en naturlig organisk fiber laget av høy - teknologibehandling av kitosanløsning og dens derivat. Det er en ekstremt rik organisk fornybar ressurs sekund bare til cellulose. Funksjoner: Antibakteriell og anti - infeksjon, hudpleie og fuktighetsgivende, fuktighetsabsorpsjon og pusteevne, myk og glatt, anti - statisk, naturlig nedbrytning, naturlig og miljøvennlig.

2 Utviklingstrenden for Spunlace Nonweven Process Technology Equipment er sammensatt og intelligent
2.1 Prosessteknologitrenden med Spunlace Nonwoven Fabrics er sammensatt
Spunlace Composite -teknologi refererer til bruk av fin høy - Trykkvannstrøm som et middel til å trenge gjennom to eller flere materialer, slik at fibrene blir viklet inn i deres grensesnitt for å danne et integrert funksjonelt ikke -vevd materiale, hvis formål er å oppnå den omfattende ytelsen eller funksjonen til disse materialene. Spunlace laminering er et effektivt middel for å forbedre ytelsen og merverdien av ikke -vevde stoffer. Det inkluderer hovedsakelig gjensidig laminering av fibervev, laminering av fibervev med andre materialer og laminering av to eller flere forskjellige materialer. I tillegg, fra perspektivet med prosesseringsprosedyrer, er det også lamineringer av våt nettforming og spunlace -teknologi, og laminasjoner av spinnende nettforming og spunlace -teknologi.
2.1.1 Spunlace Laminering av kardet web + luft - Lappet nett
Prosessstrømmen av spunlace -laminering av luft - Lagt og kardet web -ikke -vevd stoffmaterialer er som følger: Fibervevet fra den kardede nettet mates inn i spunlace -utstyret, og etter foreløpig spunlace -prosessering er det lagt inn i luften - LAD Cardin; I luften - Lidet trinn, dekker tremasse fluff overflaten på spunlace nonweven stoffmateriale, og blir deretter sendt til den andre Spunlace -maskinen for behandling: Til slutt blir fiberveven med tremasse matet inn i tørketrommelen for tørking. Siden lengden på luften - lagt tremassefiber er veldig kort, omtrent 15 mm, bærer fibrene i den kardede nettet tremassefibrene for å trenge gjennom nettet under virkningen av den høye - trykkvannstrømmen, slik at trepulvfibrene er fullstendig distribuert.
2.1.2 Carded Web + Air - Lappet Web + Carded Web Spunlace Composite
Et utenlandsk patent introduserer en sandwich - Strukturert Spunlace Composite -produkt, det vil si 2 lag med kardet nettspunlace non - vevd stoffmateriale klemt med 1 lag luft - Lappet tremassefiber. Dette produktet brukes som visker, som ikke bare opprettholder god vannabsorpsjon og mykhet, men også øker slitasjebestandigheten til produktet for å forhindre at det faller av under bruk eller etterlater riper på det tørkede objektet.
2.1.3 SpunLaid Web + Air - Lagt Spunlace Composite Det aktuelle patentet introduserer en ikke -- Vevd stoffmateriale sammensatt av luft - LAD Cellulosefiber og Spunlaid Spunlace Composite. Produktet opprettholder et godt utseende, følelse og fleksibilitet, mens det har gode mekaniske egenskaper. Luften - LADT Cellulosefibre legges på det første laget av Spun Web, og sugeeffekten av eksosviften nedenfor sikrer konsistensen og ensartetheten til nettet. Det andre laget av Spun Web kan være det samme som eller forskjellig fra det første laget av Spun Web. Den sammensatte nettet er før - fuktet og deretter hydroentanglet. Pre - Fukting kan redusere tapet av cellulosefibre forårsaket av å bli ført bort av vann under hydroentanglement -prosessen. En annen prosess er å forhånds - konsolidere det første laget av spunnet nett ved varm rullende eller kjemiske metoder, som tåler større vannkraftsenergi, gjør fibrene tettere sammenfiltrede og redusere post - prosessering.
2.1.4 Fordeler med spunbond hydroentangled mikrofiber kompositt spunbond stoffer og hydroentanglement -teknologi kan brukes til å produsere høy - slutt ikke - vevde produkter med utmerket ytelse og høy merverdi. Deres overlegne ytelse og bredt applikasjonsmarked bestemmer at det vil ha et veldig bredt markedsprospekt.
2.1.5 Wet - LADT + Dry - Lagt hydroentangled kompositt våt - lagt ikke - vevd stoffmateriale er det med den høyeste produksjonshastigheten blant ikke {} 6}} woven stoff. Det kan utnytte forskjellige korte fibre fullt ut for å danne en tre - dimensjonell distribusjon med utmerket ensartethet.
2.2 Utviklingstrenden med spunlace nonweven utstyr er intelligent
For ytterligere å implementere og samarbeide med regjeringen om å implementere det strategiske målet om "Made in China 2025" rundt realiseringen av en produksjonsmakt, har den nye runden med vitenskapelig og teknologisk revolusjon og transformasjonen av Spunlace Nonwoven -industrien dannet et historisk kryss, og arbeidsdelingen i den spunlace ikke -vevde industrien blir vekket. Digitalisering, nettverk og intelligens fra industrien har gjort betydelige fremskritt. Med utviklingen av samfunnet har sysselsettingskostnadene gradvis økt, og det har blitt vanskelig å rekruttere arbeidere, spesielt for tunge fysiske arbeidsposisjoner. Overdreven manuell intervensjon i produksjonsprosessen vil påvirke stabiliteten i produktkvaliteten og er ekstremt ugunstig for kontinuerlig drift av produksjonslinjen. For å redusere det industrielle energiforbruket betydelig, materialforbruket og forurensningene av spunlace -ikke -vevet industri og forbedre produksjonseffektiviteten betydelig, vil utviklingsretningen til spunlace ikke -vevet utstyr i løpet av de neste årene være høy - hastighet, automatisering og intelligens. Spesifikt når den svingete hastigheten til den rette - leggningslinjen 300m/min; Netto inngangshastigheten til korset - leggemaskin i korset - leggelinje når 120m/min. Graden av automatisering forbedres ytterligere, og nærmer seg ubemannede fabrikker. Den fulle prosessautomatiseringen av "råstoff lager → ferdig produktlager" realiseres. Råvarene blir automatisk sortert, merket og transportert fra lageret til bomullsfôringsmaskinen, og tøyrullene blir automatisk sortert, merket og transportert fra den svingete maskinen til spaltemaskinen til emballasjeutstyret til det ferdige produktlageret. Utvikle fra digitalisering til intelligens, og bruk statistisk analyse av big data for å etablere et ekspertsystem.

3 Bruksområde og teknologisk innovasjon av Spunlace Non - vevde produkter
3.1 100% naturlig bomull (bomull, avfetting bomull) spunlace non - vevde stoffer
Degrende bomull (avfetting bomull) refererer til bomull som er kjemisk behandlet for å fjerne fett. Det er lettere å absorbere væske enn vanlig bomull. Det er et sanitærprodukt og brukes også til å lage nitrocellulose, også kjent som bomullsull. Den er laget av rå bomull ved å fjerne urenheter, avfetting, bleking, vasking, tørking og etterbehandling. Degrende bomull skal være luktfritt, smakløst og plettfritt, med god vannabsorpsjon, myke og slanke fibre, hvite og elastiske, enkle å lag og fri for skadelige urenheter som syrer og alkalier. Kvaliteten skal oppfylle de tekniske standardene som er satt av helsedepartementet. Absorberende bomull er laget av avfetting bomull. Fordi overflaten ikke inneholder fett, har den god hydrofilisitet. Den kan brukes som en desinfisert bomullskule etter å ha bløtlagt 75% alkohol. Det er to prosesser: "pre - deging" og "Post - deging". Produktvekt: Klut er hovedsakelig 30 ~ 80g/m2, og kosmetisk bomull er hovedsakelig 80 ~ 260 g/m2; Produktbruken er hovedsakelig sanitærmaterialer.
3.2 Wet - Lagt spylbar spunlace non - vevd stoff våt - lagt non - vevd stoff er en rekke ikke - vevd stoff. Prosessprinsippet ligner på tradisjonell papirproduksjon, men fiberens råvarer, masse, forsterkningsutstyr, etc. som brukes er forskjellige. Våt - lagt ikke - vevde stoffer føles myke og fluffy, som oppfyller visse spesielle behov. Våtservietter må ha en viss våt styrke og være spylbar. Produksjonen er mye mer komplisert enn andre ikke - vevde stoffprodukter som brukes i tørr tilstand.
3.3 Fordelene med ultrafine fiber spunbond spunlace ikke -vevde produkter er at den ultrafine fiberen enkeltfiber er veldig fin og har et stort spesifikt overflateareal. Etter å ha spinnet inn i en nett- og spunlace -konsolidering, kan det danne en spesiell tre - dimensjonell struktur. Fiberstrukturen er tett, produktet føles mykt og har god fuktighetsabsorpsjon og luftpermeabilitet. Produktene er mye brukt. Ultrafine fiber spunbond spunlace nonwoven utviklet av Weston er mye brukt i kunstige lærbase -stoffer, høye - ende våtservietter, filtermaterialer, dekorative materialer for biler og tepper. Spesielt innen våtservietter blir Weston Spunbond mikrofiberstoffer utsatt for en serie Post - avslutningsprosesser, nemlig fargelegging, utskrift, skjæring, sammenleggbar og prikkede linjer, for å gjøre produktene mer høye - slutt. Det kan sees at to - komponent ultrafine fiber spunbond spunlace nonwovens kan fullt ut imøtekomme behovene til mange bransjer som tekstiler, kunstig lær, filtermaterialer, medisinsk og bilindustri.
3.4 S - mønster spunlace nonwovens
På grunn av det faktum at maskebasestoffet på markedet for øyeblikket har sin egen tekstur, vil det føre til at væske dryppet under bruk, noe som forårsaker visse problemer for forbrukerne. S - formet ikke - vevd stoff utviklet av Weston kan bare imøtekomme kundenes behov i denne forbindelse. På grunn av sin spesielle mønsterdesign, er den flytende lagringseffekten av S - formet Spunlace non - vevd stoff bedre enn for vanlig spunlace non - vevd stoff, og væsken på masken sprer seg fra midten til begge sider, noe som gjør det mer komfortabelt for sluttforbruk til bruk til bruk.
3.5 Tencel Spunlace Non - vevd stoff Tencel Spunlace non - vevd stoff er spesielt gunstig for menneskekroppen fordi den bruker ren naturlig fiber som råstoff. Det kan fukte og gi næring til huden når den kommer i kontakt med menneskets hud. Det er et grønt og miljøvennlig produkt. I tillegg har Tencel Spunlace Non - vevd stoff god permeabilitet, hudadhesjon og god fuktighetsabsorpsjonsytelse, så det er mye foretrukket av forbrukerne. Etter transformasjon av utstyr og justering av prosessen, kan selskapet vårt produsere 25G Tencel Spunlace Non - vevd stoff.
3.6 Funksjonell spunlace non - vevd stoff
I tillegg til de ovennevnte produktene, har Weston også undersøkt og utviklet en serie funksjonelle produkter, inkludert vanntett etterbehandling, etterbehandling av flammehemmende, fargestoffer, dimensjonering, etterbehandling, antibakteriell etterbehandling og oljebehandling. Siden selskapet vårt har mange års erfaring i innlegget - etterbehandling av skum - bundet non - vevde stoffer, kan vi også markedsføre spunlace non - vevde stoffer og utvikle relaterte funksjonelle produkter. Vanntett etterbehandling er å påføre en vanntett og vann - uoppløselig beleggsfilm på overflaten av stoffet. Porene på stoffet er blokkert, og det er ikke lett å trenge gjennom selv under høyt hydrostatisk trykk. Vanntett spunlace Non - Vevde stoffer brukes nå hovedsakelig i medisinske og helsefelt. Hensikten med flamme - retardant etterbehandling er å bruke flammehemmere for å behandle spunlace non - vevde stoffer for å redusere deres brennbarhet og tendensen til flammespredning, slik at spunlace non - woven stoff Flammen - retardantstoffer produsert av Weston har blitt brukt i brannmasker og høye - hastighets jernbaneputer. I tillegg, på grunn av den gode flammehemmende effekten, kan spunlace non - vevde stoffer produsert av Weston også brukes til skinnbaserte stoffer, elektronisk emballasje, filtersubstrater, medisinske og sanitære materialer, dekorative tapet og andre forskjellige formål. Innen farging, dimensjonering og antibakteriell etterbehandling har selskapet alltid vært hovedsakelig farging og utskrift av produkter i lang tid, og har komplett relatert utstyr. Det kan ikke bare dimensjonere og skrive ut spunlace non - vevde stoffer på nettet, men også offline størrelse og utskrift. Dens mønstre og relaterte produkter er veldig rike. Noen kunder farger Spunlace Nonwovens på nettet og legger deretter til negative ion -antibakterielle midler offline under produksjonsprosessen. De er mye brukt i høye - ende -tørking av kluter og kvinners hygienefelt. I tillegg blir Spunlace Nonwovens utviklet av Weston Company tilsatt med mineralolje for å forbedre støvfjerningseffekten som rengjøringsprodukter, og er mye brukt innen tørk og hygiene.

Weston Spunlace -produksjonslinjer

Vi har 4 linjer som produserer forskjellige Spunlace importert fra Italia og Tyskland. Maskinens bredde: 3500mm bredde Lapping: Parallell/krysslapping
Grammage Range: 30GSM-120GSM,
Breddeområde: 100mm-3100mm.
Overflate: 8mesh, 10mesh, 22mesh, 30mesh, 40 mesh, vanlig, perle preg, EF Emboss.
Fibre tilgjengelig: viskose, polyester, bambusfiber, bomullsfiber, Tencelfiber, masse, polyester, polypropylen, påføring: forskjellige våtservietter, skjønnhet og omsorgsservietter, industrielle våtservietter, SMT -våtservietter, oljetyrker, etc.
Vi kan utskrift på stoffet, tilgjengelig utskrift: bølgelinje, diamant eller tilpasset utskrift osv.